Quy trình xử lý nước thải sản xuất xi măng đạt chuẩn

Nước thải xi măng là một trong những loại nước thải khó xử lý. Nó chứa nhiều chất gây ô nhiễm môi trường và nhiều chất độc hại. Vậy xử lý nước thải sản xuất xi măng như thế nào để mang lại hiệu quả tốt nhất? Hãy cùng Xử Lý Nước Việt Phát tìm hiểu qua bài viết dưới đây nhé.

Nguồn gốc phát sinh nước thải xi măng

Nước thải sản xuất xi măng phát sinh từ các nguồn sau:

• Nước thải phát sinh từ quá trình vệ sinh máy nghiền nguyên liệu. Nước thải này có nhiều chất rắn, các kim loại.
• Nước thải phát sinh từ quá trình nghiền than. Nước thải này có hàm lượng cặn lơ lửng cao, nhiều tạp quặng như pirit…
• Nước thải phát sinh từ quá trình rửa sân, tưới sân, khử bụi …
• Nước thải từ quá trình làm nguội clinker, làm nguội thiết bị nghiền nguyên nhiên liệu và nghiền xi măng.
• Nước thải phát sinh từ lò hơi
• Nước thải phát sinh từ quá trình rửa thiết bị, vệ sinh bể chứa dầu FO.
• Nước thải sinh hoạt của công nhân, cán bộ ở cơ sở sản xuất.
• Nước thải phát sinh từ bếp ăn.

Đặc điểm của nước thải xi măng

Đặc điểm của nước thải từ quá trình sản xuất xi măng 

• Hàm lượng cặn lơ lửng cao, làm giảm khả năng trao đổi oxy trong môi trường nước.
• Hàm lượng dầu mỡ và COD lớn

Đặc điểm của nước thải sinh hoạt

• Chứa nhiều chất hữu cơ như protein, lipid, cacbon hydrat dễ bị sinh vật phân hủy.
• Chứa nhiều chất lơ lửng gây bồi lắng.
• Hàm lượng N,P cao là yếu tố chính gây hiện tượng phú dưỡng hóa.
• Hàm lượng chất hữu cơ cao 55 – 65% tổng lượng chất rắn.
• Chứa dầu mỡ khoáng và chất tẩy rửa từ hoạt động nấu ăn.

Quy trình xử lý nước thải sản xuất xi măng đạt chuẩn

Xử lý sơ bộ

Nước thải sản xuất xi măng sẽ được thu gom thông qua đường ống dẫn. Trước khi vào bể thu gom sẽ đi qua hệ thống song chắn rác nhằm loại bỏ rác, cặn thô. Nhờ vậy sẽ tránh tắc nghẽn đường ống ảnh hưởng đến quá trình xử lý sau. Nguồn thải có chứa dầu mỡ được đi qua bể tách mỡ, để loại bỏ dầu mỡ. Sau đó được đưa về hố thu gom. Nước thải sau khi tập trung tại hố gom sẽ được bơm sang bể điều hòa.

Bể điều hoà

Bể điều hòa có tác dụng điều hòa lưu lượng và nồng độ ô nhiễm trong nước thải, cũng như loại bỏ một phần BOD, COD có trong nước thải. Trong bể điều hoà có lắp đặt máy thổi khí nhằm cấp khí liên tục để xáo trộn nước thải, giảm mùi hôi thối. Nước thải được chuyển sang bể keo tụ tạo bông.

Bể keo tụ tạo bông

• Nước thải sẽ được bơm vào ngăn khuấy trộn. Tại đây, châm hóa chất keo tụ và hóa chất điều chỉnh pH vào với liều lượng nhất định, tạo điều kiện cho quá trình keo tụ xảy ra. Motor cánh khuấy điều chỉnh ở tốc độ nhanh để trộn đều hóa chất vào nước thải. 
• Nước thải sau đó được dẫn sang ngăn tạo bông. Hệ thống châm hóa chất sẽ châm hóa chất trợ keo (polymer) vào bể để nâng cao hiệu quả keo tụ. Motor cánh khuấy được điều chỉnh ở tốc độ thích hợp để quá trình tạo bông tiếp diễn, đồng thời tránh làm vỡ bông cặn.
• Nước thải được bơm sang bể lắng 1.

Bể lắng 1

Nhiệm vụ chính của bể này là lắng và tách các bông bùn ra khỏi nước thải nhờ trọng lực. Nước thải sau khi tách bùn sẽ tự động chảy qua bể Anoxic. Bùn thải được bơm về bể chứa bùn.

Bể Anoxic

Tại bể Anoxic diễn ra 2 quá trình: nitrat hóa và Photphorin hóa.

Nitrat hóa

Quá trình nitrat hóa được diễn ra trong môi trường thiếu khí. Đây là điều kiện thuận lợi để các vi sinh vật có thể khử lượng nitrat và nitrit trong nước thải. Kết quả thu được khí Nitơ và cho chúng thoát ra bên ngoài.

Photphorin hóa

Quá trình photphorin hóa hoạt động dựa trên hệ vi khuẩn Acinetobacter. Những vi khuẩn này giúp chuyển hóa các hợp chất hữu cơ chứa phốt pho trở thành những chất mới.

Để xử lý sinh học thiếu khí một cách hiệu quả nhất; hệ thống xử lý nước thải cần được thiết kế 

máy khuấy với tốc độ phù hợp. Máy khuấy nước này sẽ giúp tạo ra môi trường thiếu oxy. Đây là môi trường thuận lợi cho hệ vi sinh thiếu khí phát triển.

Sau khi xử lý tại bể Anoxic, nước thải được đưa sang bể Aerotank.

Bể Aerotank

Máy thổi khí hoạt động luân phiên 24/24h nhằm cung cấp oxy và đảm bảo việc phân phối khí đều trong bể. Các vi sinh vật hiếu khí sẽ sử dụng các chất hữu cơ làm nguồn thức ăn chính để sinh trưởng và phát triển. Các chất hữu cơ bị phân huỷ thành sản phẩm cuối cùng là CO2 và H2O, làm giảm nồng độ bẩn trong nước thải.

Bể lắng 2

Nước thải sau khi xử lý tại bể Aerotank được dẫn qua bể lắng 2 để lắng bùn sinh học. Một phần bùn được tuần hoàn lại bể sinh học hiếu khí để đảm bảo mật độ vi sinh vật trong bể. Bùn dư được đưa qua bể chứa bùn để xử lý. Nước trong được chảy sang bể khử trùng.

Bể khử trùng

Sử dụng bơm định lượng, bơm clorin vào bể khử trùng. Đây là chất có tính oxy hóa mạnh, khuếch tán xuyên qua vỏ tế bào của vi sinh vật trong nước thải, phản ứng với men tế bào vi sinh vật ngăn chặn phản ứng trao đổi chất của chúng dẫn đến vi sinh vật bị tiêu diệt. Nước sau xử lý đạt tiêu chuẩn xả thải theo QCVN 40:2011/BTNMT và được xả ra nguồn tiếp nhận.

Bể chứa bùn

Bùn từ bể lắng 1 và một phần bùn dư trong bể lắng 2 và bể lắng 3 được đưa qua bể chứa bùn. Sau đó bùn được bơm qua máy ép bùn khuôn bản để loại bỏ nước. Bùn khô được lưu trữ tại nhà chứa bùn trong thời gian nhất định. Sau đó, bùn được các cơ quan chức năng thu gom và xử lý theo quy định.

Kết luận

Trên đây là thông tin chi tiết về quy trình xử lý nước thải sản xuất xi măng đạt chuẩn. Quý khách có nhu cầu xử lý nước thải, hãy liên hệ ngay Xử Lý Nước Việt Phát. Chúng tôi là đơn vị hàng đầu mang đến các giải pháp công nghệ tiên tiến, giúp xử lý mọi nguồn nước hiệu quả, đáp ứng mọi nhu cầu.

Các sản phẩm của Việt Phát đều được sản xuất theo quy trình chất lượng, đạt tiêu chuẩn ISO 9001:2015, cam kết sản phẩm tối ưu cho mọi công trình.

Để tham khảo thêm về các sản phẩm cụ thể, tư vấn về các hệ thống lọc nước vui lòng LIÊN HỆ với đơn vị Xử Lý Nước Việt Phát để được tư vấn nhanh chóng và hiệu quả nhất.

Công ty TNHH Thiết Bị Máy Và Công Nghệ Môi Trường Việt Phát

• Địa chỉ nhà máy: Lễ Khê – Xuân Sơn – Sơn Tây – Hà Nội
• Hotline: 0932 333 299 – 0986 924 889
• Email: xulynuocvietphat@gmail.com
• Kênh: Youtube Xử Lý Nước Việt Phát
• Fanpage: Facebook Xử Lý Nước Việt Phát

Xử Lý Nước Việt Phát – Luôn sẵn sàng tư vấn và phục vụ Quý khách.