Sản Xuất Module Xử Lý Nước Thải Hợp Khối 50m3/Ngày Đêm Cho Dự Án Tại Hải Phòng

Việt Phát đang triển khai sản xuất module xử lý nước thải hợp khối 50m3/ngày đêm cho dự án tại Hải Phòng theo phương án chế tạo tập trung tại nhà máy. Hệ thống được thiết kế phục vụ xử lý nước thải sinh hoạt với công suất 50m³/ngày đêm. Module được chế tạo bằng thép kết cấu SS400, bên ngoài bảo vệ bằng lớp sơn Epoxy chống gỉ. Toàn bộ kết cấu được chia thành các khoang xử lý riêng theo dây chuyền công nghệ.

Bên trong module tích hợp bể điều hòa, bể Anoxic, bể Aerotank, cụm màng MBR, bể khử trùng và bể chứa bùn. Việc sản xuất tập trung tại nhà máy giúp kiểm soát tốt kích thước, kết cấu, thiết bị và các vị trí đấu nối trước khi vận chuyển đến công trường.

Tổng quan dự án module xử lý nước thải sinh hoạt tại Hải Phòng

• Sản phẩm/dịch vụ: Module xử lý nước thải hợp khối thép SS400.
• Công suất thiết kế: 50m³/ngày đêm.
• Địa điểm dự án: Cụm công nghiệp Tân Liên, xã Vĩnh Bảo, TP. Hải Phòng.
• Kết cấu module: Thép SS400.
• Bảo vệ bề mặt: Sơn Epoxy chống gỉ.
• Kích thước module: L × W × H = 8,6×2,4×2,8m.
• Công nghệ xử lý: Sinh học thiếu khí – hiếu khí kết hợp màng MBR.
• Các khoang chức năng: Điều hòa, Anoxic, Aerotank, MBR, khử trùng và chứa bùn.
• Mục tiêu: Tích hợp toàn bộ công đoạn xử lý trong một module, thuận tiện vận chuyển và lắp đặt tại công trường.

Tiến độ sản xuất module xử lý nước thải hợp khối 50m3/ngày đêm cho dự án tại Hải Phòng

Sau khi hoàn thiện phương án công nghệ và bản vẽ chế tạo, Việt Phát triển khai gia công module tại nhà máy. Các hạng mục được thực hiện đồng bộ từ kết cấu thép, vách ngăn đến giá đỡ thiết bị và hệ thống đường ống.

Phương án chế tạo tập trung giúp kiểm soát kích thước từng khoang. Đồng thời, các vị trí lắp đặt thiết bị được xác định ngay trong quá trình gia công. Điều này hạn chế phát sinh công việc chỉnh sửa khi module được đưa đến công trường Hải Phòng.

Gia công kết cấu module bằng thép SS400

Kết cấu chính của module được chế tạo từ thép SS400. Vật liệu được cắt và gia công theo kích thước trong bản vẽ kỹ thuật. Thân module có kích thước tổng thể 8,6×2,4×2,8m. Các vách ngăn bên trong được bố trí để hình thành từng khoang xử lý riêng biệt.

Quá trình gá lắp cần bảo đảm độ chính xác của kích thước tổng thể và vị trí vách. Đây là cơ sở để duy trì đúng thể tích thiết kế của từng công đoạn xử lý. Sau khi định vị, các chi tiết được hàn liên kết thành kết cấu thống nhất. Những vị trí yêu cầu kín nước được kiểm tra trong quá trình hoàn thiện.

Bể điều hòa – ổn định lưu lượng và tải lượng nước thải

Bể điều hòa là khoang đầu tiên trong module xử lý nước thải hợp khối. Nước thải sinh hoạt được tiếp nhận và ổn định trước khi chuyển sang các công đoạn sinh học. Bể được trang bị bơm chìm. Hệ thống cấp khí thô được bố trí để hỗ trợ quá trình đảo trộn. Đĩa phân phối khí có đường kính 105 mm. Màng đĩa sử dụng Silicone, đế làm từ PP gia cường sợi thủy tinh.

Phao mức được lắp để kiểm soát mực nước. Tín hiệu phao có thể kết hợp với tủ điều khiển nhằm điều phối hoạt động của bơm.

Bể Anoxic – xử lý nitrogen trong điều kiện thiếu khí

Sau bể điều hòa, nước thải được chuyển sang bể Anoxic. Khoang này tạo môi trường thiếu oxy cho quá trình khử nitrat. Bể Anoxic được trang bị máy khuấy chìm. Máy khuấy giúp duy trì trạng thái trộn đều trong bể. Thiết bị được lắp cùng hệ thống xích kéo và thanh định hướng bằng inox SUS 304.

Cách bố trí này vừa đáp ứng yêu cầu khuấy trộn, vừa thuận tiện cho việc nâng hạ thiết bị khi cần kiểm tra hoặc bảo trì.

Bể Aerotank – xử lý sinh học hiếu khí

Bể Aerotank là khoang xử lý sinh học hiếu khí chính của module. Tại đây, vi sinh vật sử dụng oxy để phân hủy các hợp chất hữu cơ có khả năng phân hủy sinh học.

Không khí được cấp vào bể thông qua hệ thống đĩa phân phối khí tinh. Đĩa có đường kính 268mm. Màng phân phối khí sử dụng EPDM F053A và đĩa bệ bằng PP gia cường sợi thủy tinh. Bể Aerotank còn được bố trí bơm tuần hoàn có công suất 0,37kW.

Cụm màng MBR – tách nước sau xử lý sinh học

Cụm MBR là công đoạn tách nước sau quá trình xử lý sinh học. Công nghệ màng giúp giữ lại bùn hoạt tính trong vùng sinh học, đồng thời tách dòng nước qua màng lọc.

Module sử dụng màng MBR, mỗi màng có kích thước khoảng 1.015×620×31mm, diện tích màng đạt 7,5m². Vật liệu màng là PVDF với kích thước lỗ khoảng 0,03µm. Theo thông số thiết kế, lưu lượng lọc đạt khoảng 2,5m³/ngày/màng.

Cụm MBR được tích hợp bơm hút, bơm lọc, biến tần và van điện từ. Khung giá đỡ sử dụng thép SS400 và được chế tạo đồng bộ với kết cấu module.

Trong quá trình bố trí, khoảng không kỹ thuật được tính toán để thuận tiện cho kiểm tra, vệ sinh và thay thế màng khi cần thiết.

Bể khử trùng – hoàn thiện công đoạn xử lý nước

Sau cụm MBR, nước được dẫn đến bể khử trùng. Đây là công đoạn cuối trong dây chuyền xử lý nước của module trước khi xả theo phương án thiết kế.

Bể khử trùng có nhiệm vụ giảm lượng vi sinh vật còn lại trong dòng nước sau xử lý. Thể tích và thời gian lưu được xác định dựa trên yêu cầu công nghệ, chất lượng nước đầu vào và phương pháp khử trùng được lựa chọn.

Việc tích hợp bể khử trùng trong module giúp hoàn thiện dây chuyền xử lý. Nhờ đó, hệ thống không cần bổ sung thêm một kết cấu xử lý riêng tại công trường.

Bể chứa bùn – khu vực thu gom bùn dư

Bên cạnh các khoang xử lý nước, module còn tích hợp bể chứa bùn. Đây là khu vực tiếp nhận lượng bùn dư phát sinh trong quá trình xử lý sinh học.

Trong quá trình vận hành, một phần sinh khối cần được loại bỏ để duy trì nồng độ bùn phù hợp. Bùn dư được thu gom về bể chứa theo phương án công nghệ.

Việc bố trí bể chứa bùn ngay trong module giúp hệ thống có đầy đủ khu vực xử lý nước và quản lý bùn. Phương án này cũng hạn chế việc phải xây dựng thêm nhiều hạng mục phụ trợ tại công trường.

Lắp đặt thiết bị và hệ thống đường ống trong module

Sau khi kết cấu chính được hoàn thiện, các thiết bị công nghệ được bố trí theo từng khoang. Hệ thống bao gồm bơm, máy khuấy, đĩa phân phối khí, đường ống, van và các phụ kiện liên quan. Các vị trí lắp đặt được xác định theo bản vẽ chế tạo. Giá đỡ thiết bị được gia công đồng bộ với kết cấu module.

Hệ thống đường ống được bố trí nhằm bảo đảm dòng nước di chuyển liên tục giữa các khoang. Các đường cấp khí, đường tuần hoàn và đường hút MBR cũng được phân chia theo chức năng.

Việc tích hợp thiết bị ngay tại nhà máy giúp tăng tính đồng bộ giữa phần cơ khí và công nghệ. Các vị trí đấu nối được kiểm tra trước khi module vận chuyển đến công trường.

Hoàn thiện bề mặt và kiểm tra module trước khi bàn giao

Sau khi hoàn thành phần gia công cơ khí, bề mặt kết cấu thép được xử lý trước khi sơn. Công đoạn này giúp loại bỏ tạp chất và tạo điều kiện để lớp phủ bám chắc vào bề mặt kim loại. Module được bảo vệ bằng lớp sơn Epoxy chống gỉ. Lớp phủ có tác dụng hạn chế tác động của môi trường ẩm và nước thải đối với kết cấu thép. 

Sau khi hoàn thiện, Việt Phát kiểm tra kích thước tổng thể, vị trí vách ngăn và các điểm đấu nối. Các thiết bị cũng được đối chiếu theo model và thông số kỹ thuật. Công tác kiểm tra tại nhà máy giúp phát hiện sớm các sai lệch trước khi module được vận chuyển. Đây là bước quan trọng nhằm hạn chế thời gian hiệu chỉnh tại công trường Hải Phòng.

Ưu điểm của phương án sản xuất module hợp khối tại nhà máy

Phương án sản xuất module xử lý nước thải hợp khối 50m3/ngày đêm cho dự án tại Hải Phòng mang lại nhiều lợi thế trong quá trình triển khai. 

• Toàn bộ kết cấu được chế tạo tập trung nên các kích thước và vị trí lắp đặt có thể được kiểm soát chặt chẽ.
• Module hợp khối cũng giúp tích hợp nhiều công đoạn trong cùng một kết cấu. Với kích thước 8,6×2,4×2,8 m, hệ thống phù hợp với các dự án cần tối ưu diện tích bố trí.
• Việc sản xuất tại nhà máy còn giúp giảm khối lượng gia công tại hiện trường. Các thiết bị chính được bố trí theo dây chuyền công nghệ trước khi vận chuyển.
• Đặc biệt, sự đồng bộ giữa bể điều hòa, Anoxic, Aerotank, MBR, khử trùng và chứa bùn giúp hoàn thiện hệ thống trong một cụm module thống nhất.

Kết luận

Sản xuất module xử lý nước thải hợp khối 50m3/ngày đêm cho dự án tại Hải Phòng được Việt Phát triển khai theo phương án chế tạo tập trung, đồng bộ giữa kết cấu thép và thiết bị công nghệ. Module có kích thước 8,6× 2,4×2,8m, kết cấu chính bằng thép SS400 và được bảo vệ bằng sơn Epoxy chống gỉ. Bên trong tích hợp bể điều hòa, bể Anoxic, bể Aerotank, cụm màng MBR, bể khử trùng và bể chứa bùn.

Việc chế tạo tại nhà máy giúp kiểm soát tốt độ chính xác của kết cấu, vị trí vách ngăn, thiết bị và đường ống. Sau khi hoàn thiện, module được kiểm tra trước khi vận chuyển đến Lô CN05, Cụm công nghiệp Tân Liên, xã Vĩnh Bảo, TP. Hải Phòng. Với thiết kế hợp khối, hệ thống đáp ứng yêu cầu tích hợp công nghệ, tiết kiệm mặt bằng và giảm khối lượng thi công tại công trường. Đây là phương án phù hợp cho các dự án xử lý nước 

Xử lý nước Việt Phát là đơn vị chuyên cung cấp và lắp đặt các hệ thống xử lý nước thải, đồng thời có hỗ trợ bảo dưỡng, bảo trì hệ thống sản phẩm chuyên nghiệp, tối ưu, quý khách có nhu cầu vui lòng liên hệ:

Công ty TNHH Thiết Bị Máy Và Công Nghệ Môi Trường Việt Phát

• Địa chỉ: Lễ Khê, Phường Tùng Thiện, TP Hà Nội
• Hotline: 0932 333 299 – 0986 924 889
• Email: xulynuocvietphat@gmail.com
• Kênh: Youtube Xử Lý Nước Việt Phát
• Fanpage: Facebook Xử Lý Nước Việt Phát

Xử Lý Nước Việt Phát – Luôn sẵn sàng tư vấn và phục vụ Quý khách.