Hệ thống xử lý nước thải xi mạ

Xử Lý Nước Việt Phát chuyên thi công các hệ thống xử lý nước thải xi mạ. Nước thải sau xử lý đạt Quy chuẩn về nước thải công nghiệp QCVN 40:2011/BTNMT. Với hệ thống xử lý nước thải áp dụng công nghệ cao, hoàn toàn tự động, dễ dàng vận hành, đạt hiệu quả tối ưu nhất.

Nước thải xi mạ là gì?

Nước thải xi mạ là nước thải phát sinh chủ yếu từ quá trình mạ, công đoạn làm sạch bề mặt, nước vệ sinh máy móc, thiết bị. Nước thải xi mạ thường được chia thành 03 nhóm chính:

• Nước thải kiềm axit: chứa nhiều axit, kiềm, dầu mỡ, rỉ sắt… Nước thải này phát sinh từ việc làm sạch vật liệu bằng hoá chất mang tính axit.
• Nước thải crom: Trong nước thải có chứa nhiều ion như: Cu2+, Fe2+, Zn2+, H2SO4, HCl, HNO3,….
• Nước thải Xyanua: có chứa nhiều chất như: đồng, kẽm, chất hữu cơ, bùn, chất bóng…

Đặc tính của nước thải xi mạ

• Nước thải xi mạ có dải pH rộng từ axit (pH = 2-3) đến kiềm (pH = 10-11).
• Chứa nhiều kim loại nặng và các muối vô cơ. Thành phần chủ yếu là muối các kim loại nặng Cu, Zn, Cr, Ni,….
• Chứa các độc tố: amoni, sunfat, xyanua, cromat,… dầu mỡ, chất hoạt động bề mặt.

Video Phương pháp xử lý nước thải xi mạ:

Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải xi mạ

Nước thải xi mạ có thành phần chất hữu cơ thấp, chủ yếu là muối của các kim loại nặng. Vì vậy, đối tượng cần xử lý chính là các muối kim loại nặng như crom, đồng, sắt, kẽm. Phương pháp chính dùng để xử lý nước thải xi mạ là cơ học, hóa học, hóa lý. Dưới đây là một trong các quy trình xử lý nước thải xi mạ điển hình:

Nước thải từ các khu vực sản xuất sẽ được thu gom về hố gom.

Bể Điều hòa

Nước thải được bơm từ hố thu gom đến bề điều hoà. Bể điều hoà có chức năng ổn định về thành phần, nồng độ và lưu lượng nước thải. Bể được cung cấp khí sục từ dưới lên trên thông qua hệ thống phân phối khí dưới đáy bể.

Bể phản ứng

Tại đây diễn ra quá trình oxi hóa mạnh để phân giải chất hữu cơ; oxi hóa kim loại nặng thành dạng kết tủa.

• Chất xúc tác của quá trình này có thể bổ sung thêm là FeSO4 xử lý Cr6+ (có tính độc cao) thành Cr3+ ít độc hơn. Sau đó, kết tủa Cr3+ bằng vôi hoặc xút để loại bỏ Cr khỏi dòng nước.

Cr6+ + Fe2+ + H+ –> Cr3+ + Fe3+ Cr3+ + 3OH– –> Cr(OH)3 

• Chất oxy hóa cung cấp vào bể là H2O2 kết hợp với FeSO4 tạo thành gốc OH* có thể oxy hóa cao. Nó giúp phân hủy hoàn toàn hợp hữu cơ khó phân hủy trong nước thải.

 Fe2+ + H2O2 –> Fe3+ + OH* + OH– OH* + CHC (cao phân tử) –> CHC (dễ phân hủy) + CO2 + H2O + OH–

• Gốc tự do hydroxyl (OH*) có khả năng oxy hóa rất mạnh. Tốc độ phản ứng oxy hóa rất nhanh và không lựa chọn khi phản ứng với các hợp chất khác nhau. Các gốc hydroxyl này có thể tấn công vào các phân tử chất hữu cơ nhờ vào lực hút của nguyên tử hydro. Các gốc OH* khoáng hóa toàn bộ chất hữu cơ để tạo thành các hợp chất ít độc hại hơn, CO2, H2O.
• Hệ thống kiểm soát pH được lắp nhằm kiểm soát ổn định pH thấp tạo môi trường thuận loại cho quá trình Fenton oxy hóa bậc cao.

Bể cân bằng

Tại đây nước thải được cân bằng pH, tạo giá trị pH tối ưu cho quá trình keo tụ tạo bông được hiệu suất cao nhất. Đồng thời xử lý một phần muối kim loại hòa tan như: muối Zn, Fe, Cr, Pd, sunphat, gốc photphat… trong nước thải. Thiết bị kiểm soát pH tự động nhận tín hiệu từ đầu dò để điều khiển bơm định lượng NaOH/Ca(OH)2, hoặc axit để cân bằng nước thải có pH trên mức trung tính thích hợp cho các phản ứng kết tủa, keo tụ các kim loại và chất hữu cơ trong nước thải. 

Ca(OH)2 ngoài vai trò nâng ổn định pH còn có tác dụng kết tủa kim loại Zn, Cr, Fe,… dưới dạng hidroxit không tan. Gốc Ca+ trong nước kết hợp với các góc photphat, sunphat tạo thành muối kết tủa không tan dễ dàng tách loại bỏ khỏi nước thải qua quá trình keo và lắng. Zn2+ + OH–   –> Zn(OH)2  Fe3+ + OH–  –> Fe(OH)3 

Ca(OH)2 có tính keo tụ như phèn nhôm và phèn sắt. Do đó, hiệu suất của quá trình keo tụ sẽ tăng khi có mặt sữa vôi. Sữa vôi đóng vai trò là chất trợ keo. Các hạt rắn trong sữa vôi có vai trò như trung tâm keo tụ làm cho hệ thống có nhiều tâm keo tụ hơn.

Bể Keo tụ

Châm hóa chất PAC vào bể, giúp loại bỏ các kim loại nặng đã kết tủa oxit, xử lý COD trong nước thải.

Bể Tạo bông

Nước thải tiếp tục chảy vào bể tạo bông. Tại đây, chất trợ keo PAM sẽ được châm vào theo lượng định sẵn. PAM giúp hình thành các “cầu nối” để liên kết các bông cặn nhỏ lại tạo thành các bông bùn lớn, dễ lắng hơn nhằm nâng cao hiệu quả của bể lắng phía sau. Nước thải sẽ được dẫn qua bể lắng.

Bể lắng

Tại bể lắng sơ cấp, các bông cặn được lắng xuống bằng phương pháp trọng lực. Giúp loại bỏ các chất rắn lơ lửng TSS, bông bùn và một phần BOD có trong các hạt cặn hữu cơ. Bùn lắng dưới đáy bể lắng được chuyển đến bể chứa bùn bằng bơm bùn. Phần nước thải sau lắng sẽ được dẫn sang bể trung gian.

Bể trung gian

Bể trung gian có vai trò chứa nước tạm thời cho các quá trình xử lý tiếp theo…

Hệ thống lọc áp lực và than hoạt tính

Nước được bơm cấp qua hệ thống lọc áp lực. Khi đi qua lớp vật liệu lọc, cặn và các tạp chất được giữ lại để nước sạch đi qua. Nước sau khi lọc được dẫn qua cột than hoạt tính sẽ được loại bỏ kim loại, chất hữu cơ trong nước. Nước được thải ra nguồn tiếp nhận.

Bể chứa bùn

Bùn từ bể lắng được chuyển vào bể nén bùn. Bể có tác dụng ổn định bùn, nén cô đặc bùn lại. Nước dư sau khi lắng sẽ được chuyển về bể điều hòa tiếp tục xử lý.

Tại sao nên chọn hệ thống xử lý nước thải xi mạ của Việt Phát?

• Nước đầu ra đảm bảo theo tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT. 
• Đa dạng công suất: từ 50m3/h trở lên, phục vụ mọi nhu cầu của khách hàng
• Đội ngũ kỹ sư, kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, có tay nghề cao trong xử lý nước thải. Đảm bảo sẽ lắp đặt công trình hệ thống xử lý nước thải đạt hiệu quả cao nhất. 
• Việt Phát chịu trách nhiệm cao nhất về chất lượng sản phẩm, dịch vụ. Các chỉ số về kiểm định chất lượng nước đầu ra, đầu vào đều được lưu trữ và phân tích theo đúng quy trình, quy định nghiêm ngặt.
• Công nghệ áp dụng tiên tiến, hiện đại nhất. Hệ thống văn bản quy phạm pháp luật được cập nhật mới nhất.
• Hệ thống nhà máy rộng gần 1ha có thể đáp ứng việc thực hiện nhiều dự án lớn cùng thời điểm.
• Chế độ bảo hành lâu dài, bảo trì trọn đời.
• Giá cả đảm bảo cạnh tranh, hiệu suất đầu tư cao cho chủ đầu tư.
• Hình thức thanh toán bằng phát hành thư bảo lãnh đảm bảo quyền lợi của khách hàng và nhà thầu.
• Đội ngũ chuyên viên tư vấn, giải đáp, hỗ trợ mọi vướng mắc trong suốt quá trình vận hành sử dụng.

Kết luận

Trên đây là những thông tin về sản phẩm hệ thống xử lý nước thải xi mạ của Xử Lý Nước Việt Phát. Quý khách hàng cần được tư vấn thêm và lên phương án thi công lắp đặt hiệu quả, hãy liên hệ ngay cho chúng tôi theo các thông tin dưới đây để được phục vụ nhanh chóng nhất:

CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ MÁY VÀ CÔNG NGHỆ MÔI TRƯỜNG VIỆT PHÁT

• Địa chỉ nhà máy: Lễ Khê – Xuân Sơn – Sơn Tây – Hà Nội
• Hotline: 0932 333 299 – 0986 924 889
• Email: xulynuocvietphat@gmail.com
• Kênh: Youtube Xử Lý Nước Việt Phát
• Fanpage: Facebook Xử Lý Nước Việt Phát

Xử Lý Nước Việt Phát – Luôn sẵn sàng tư vấn và phục vụ Quý khách.