Nghiên cứu xử lý nước thải từ hệ thống tự động của máy gia công CNC

Nghiên cứu xử lý nước thải từ hệ thống tự động của máy gia công CNC

Dưới đây là tài liệu nghiên cứu do Trần Thị Nga, Phạm Tiến Dương, Trần Tiến Chinh,Phạm Hương Quỳnh – Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội thực hiện. Chủ đề nghiên cứu: Nghiên cứu xử lý nước thải từ hệ thống tự động của máy gia công CNC. Hãy cùng Xử Lý Nước Việt Phát tìm hiểu sơ lược về công trình nghiên cứu này.

Tính cấp thiết của đề tài nghiên cứu xử lý nước thải từ hệ thống tự động của máy gia công CNC

Tình hình ô nhiễm nguồn nước do các nguồn thải chưa qua xử lý đang ngày trở nên nghiêm trọng trên thế giới và ở Việt Nam. Một trong những nguồn thải phổ biến đó chính là nước thải nhiễm dầu do các hoạt động lưu trữ, sục rửa dầu và sản phẩm của dầu gây ra. 

Nước thải nhiễm dầu gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến hệ sinh thái bởi chứa nhiều các thành phần hydrocacbon độc hại, khó phân hủy như phenol, naphthalene, pyrene,… Vì vậy, việc nghiên cứu xử lý nước thải từ hệ thống tự động của máy gia công CNC là rất cần thiết.

Nước thải nhiễm dầu là gì?

Nước thải nhiễm dầu chứa thành phần chính là dầu khoáng. Ngoài ra còn có rác, cặn lắng, đất sét, chất hoạt động bề mặt… Bản chất dầu là chất lỏng sánh, có mùi đặc trưng, nhẹ hơn nước. Dầu bị oxy hóa rất chậm, có thể tồn tại đến 50 năm.

Thành phần các chất ô nhiễm gồm: Dầu, chất rắn, bùn, hạt kim loại, chất nhũ hóa, chất tẩy rửa, xà phòng, dung môi và các chất cặn bã khác. Nước thải từ các quá trình gia công cơ khí: Dầu mỡ, COD, kim loại nặng, Cd2+, Pb2+, Co2+, Ni2+ và Pt2+.

Nước thải nhiễm dầu
Nước thải nhiễm dầu

Phương pháp nghiên cứu

Phương pháp quan trắc

Khảo sát quá trình phát sinh và đánh giá sơ bộ chất lượng nước thải CNC của Trung tâm Việt – Nhật trường đại học Công Nghiệp Hà Nội 

Lấy mẫu nước thải nước thải CNC của Trung tâm Việt -Nhật, Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội trước khi xử lý, mẫu lấy về được phân tích ngay. Mẫu được phân tích tại phòng thí nghiệm với các chỉ tiêu: pH, COD, chất rắn lơ lửng (SS). Mẫu phân tích được lặp lại 3 lần lấy giá trị trung bình.

Phương pháp phân tích trong phòng thí nghiệm

Xác định đo pH 

Tiến hành đo pH bằng máy đo pH cầm tay Lovibond của Đức theo TCVN 6492:2011.

Xác định chất rắn lơ lửng (SS) theo TCVN 6625:2000

Nguyên tắc: SS được xác định bằng phương pháp khối lượng. Dựa vào sự tăng khối lượng của giấy lọc sấy khô ở 105°C đến khối lượng không đổi trước và sau khi chứa mẫu.

Xác định nhu cầu oxy hóa học (COD) theo TCVN 6491:1999

Nguyên tắc: Đun hồi lưu mẫu với lượng kali dicromat đã biết trước khi có mặt thủy ngân sunfat và xúc tác bạc trong axit sunfuric đặc trong khoảng thời gian nhất định Trong quá trình đó một phần dicromat bị khử do sự có mặt các chất có khả năng bị oxy hóa. Chuẩn độ lượng dicromat còn lại với sắt (II) amoni sunfat. Tính toán giá trị COD từ lượng dicromat bị khử. 1 đương lượng dicromat tương đương với 8 gam oxy (O2).

Nghiên cứu xử lý nước thải bằng phương pháp đông keo tụ

Phương pháp đông keo tụ là một trong những phương pháp phổ biến để xử lý nước thải. Trong thực tế, những chất keo tụ thường được sử dụng là nhôm sunfat Al2(SO4)3.18H2O, phèn sắt FeSO4.7H2O và PAC (Poly Aluminium Chloride).

Nhôm sunfat Al2(SO4)3.18H2O
Nhôm sunfat Al2(SO4)3.18H2O

Đặc trưng nước thải CNC

STT Thông số Đơn vị Kết quả QCVN 40:2011/BTNMT
1pH –5,8 5-9
2Dầu mỡ mg/l 632 10
3CODmg/l 23.640 150
4NH4+ mg/l 2,8 10
5PO43- mg/l 6,16
6SS mg/l 322100
7Tổng sắt mg/l 2225
8Nikenmg/l 83 0,5
9Kẽmmg/l 161 3
Đặc trưng nước thải CNC

Kết quả nghiên cứu xử lý nước thải từ hệ thống tự động của máy gia công CNC

Sau quá trình nghiên cứu, thực nghiệm trong phòng thí nghiệm để xử lý nước thải CNC bằng các phương pháp hóa học và hóa lý ta thu được kết quả như sau:

  • Nước thải cắt gọt kim loại CNC có hàm lượng dầu và một số kim loại nặng như sắt, Niken và Kẽm khá cao và đều cao hơn rất nhiều so với Quy chuẩn Kỹ thuật Quốc gia về nước thải công nghiệp cột B. 
  • Nghiên cứu phá vỡ dung môi bằng NaClO nồng độ150mg/l là tối ưu nhất.
  • Nước thải sau quá trình phá dung môi được xử lý bằng phương pháp đông keo tụ. Sử dụng phèn nhôm nồng độ 700mg/l cho hiệu quả xử lý tốt nhất. Nước sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT cột B.
  • Có thể thu hồi được từ 50 – 70ml dầu/1 lít nước thải. Dầu thành phẩm có thể sử dụng cho các mục đích khác

Kết quả quá trình xử lý liên tục với các điều kiện tối ưu

STT Thông sốĐơn vị Dòng vào Dòng ra sau tách dầu NaClO Dòng ra sau keo tụHiệu suất của quá trình QCVN 40:2011/ BTNMT Cột B
1pH –5,87,27,355,5-9
2Dầu mỡ mg/l 63247 0,7 99,89% 10
3CODmg/l 23.640 21222 99,91%150
4NH4+ mg/l 2,82,1 1,2 57,14% 10 
5PO43- mg/l 5,1 4,2 3,1 39,22% 6
6SS mg/l 322 22621 93,48% 100
7Tổng sắt mg/l 222 184 7,596,62% 5
8Nikenmg/l 83 77 4,694,46% 0,5
9Kẽmmg/l 161 143 3,7 97,70% 3
Kết quả quá trình xử lý liên tục với các điều kiện tối ưu

Để xem chi tiết hơn về báo cáo khoa học công trình nghiên cứu: Nghiên cứu xử lý nước thải từ hệ thống tự động của máy gia công CNC. Hãy xem tài liệu PDF dưới đây:

Kết luận

Xử lý nước thải công nghiệp, nước thải nhiễm dầu là việc vô cùng quan trọng, cấp thiết. Giúp giảm tình trạng ô nhiễm môi trường bảo vệ sức khoẻ con người.

Công trình nghiên cứu đã tìm ra được các điều kiện tối ưu giúp xử lý nước thải từ hệ thống tự động của máy gia công CNC hiệu quả nhất.

Tài liệu trên nhằm mục đích tham khảo. Không nhằm mục đích quảng bá sản phẩm hay phục vụ kinh doanh.

Bạn đang có nhu cầu xử lý nước thải, lọc nước công nghiệp, xử lý nước sinh hoạt. Hãy liên hệ Xử Lý Nước Việt Phát để được tư vấn hỗ trợ miễn phí:

Công ty TNHH Thiết Bị Máy Và Công Nghệ Môi Trường Việt Phát

Xử Lý Nước Việt Phát – Luôn sẵn sàng tư vấn và phục vụ Quý khách.

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *